Beispiele für Anwendungen mit dem Programm DAMPFKESSEL-SIMULATOR:

Statische Version:
* Dampfkessel können schnell projektiert werden und eine optimale Verschaltung und Größe der Heizflächen ermittelt werden.
* Der Kessels kann nach wichtigen Kenndaten ausgelegt werden: gasseitiger- wasserseitiger Druckverlust, Dimensionierung der Heizflächen nach Teilung, Rohrlängen, Rippengeometien usw., thermische Werkstoffbelastung, Rippenkopftemperaturen, Unterschreitung des Taupunkts und anderes.
* Ermittlung wichtiger Daten für den Kessel z.B. Rauchgasgeschwindigkeiten, Druckverluste, Wärmeübergänge, Wärmeleistung, Wirkungsgrad usw.



Dynamische Version:
* Bei zeitabhängigen Untersuchungen können Temperaturgradienten in z.B. Trommeln und Wärmetauschern bestimmt werden und damit Spannungen bzw. die Restlebensdauer errechnet werden.
* Optimierung des Anfahrverhalten aus z.B. Wochenendstillstand, Anfahren nach Revision, Anfahren zur Abdeckung der Tageslast usw. In Bezug auf Lebensdauerverbrauch, Brennstoffkosten, Emissionen (möglichst schnelles erreichen der Betriebstemperatur des Katalysators).
* Optimierung zur Nutzung der Sekundenreserven
* Betrachtung des Verhaltens der projektierten Regelung und Verbesserung der Regelung für den An- und Abfahrvorgang, für Lastwechsel und Störfalle.


Durch die Optimierung des Dampfkessels für verschiedenen Laststufen und für Laständerung können folgende wesentliche Verbesserungen vorgenommen werden:
* Einsparung von Brennstoffkosten
* Verlängerung der Lebensdauer
* Größere Sicherheit durch Verbesserung der Regelung bei Störfällen
* Längere Verfügbarkeit


Einige Beispiele für Regler:
* Leistungsregler
* Temperaturregler
* Druckregler
* Durchsatzregler
* Regelung des Luftüberschusses
* Einspritzkühler
* Regelung von Zyklonen bei Wirbelschichten